Seit über vier Jahren bietet Künz Systemautomation den Bereich Prüfstandbau an. Hier werden Qualitäts-prüfstände aufbauend auf standardisierten Prozessen für die speziellen Kunden-anforderungen gebaut.

Eine unserer Stärken ist es, individuelle und passgenaue Konzepte, ausgelegt auf die  Anforderungen der Zukunft und die Bedürfnisse von Heute, zu erstellen.

Hydropulsanlagen werden vorwiegend eingesetzt um Prüflingen mit kleinerem Prüfvolumen in hoher Frequenz zu prüfen. Diese Prüfstände werden in verschiedenen Druckstufen und Frequenzen angeboten Hydropulsanlagen arbeiten in der Regel zwischen 5- und 20Hz. Abgestimmt auf die Bedürfnisse der Kunden wird die Auslegung des Prüfstandes exakt an den Anwendungsfall angepasst.

Präzision der Prüfkurve sowie der Einhaltung der Prüfdrücke hat hierbei oberste Priorität, die erreichbare Prüffrequenz hängt nicht zuletzt von der Steifigkeit des gesamten Systems ab.

Künz Systemautomation entwickelte diese Drukschwellanlagen um Lebenszyklen von Produkten in Folge von wechselnder Druckbelastung zu testen. Präzision der abzubildenden Testkurven sowie die hohe Wiederholgenauigkeit über die gesamte Prüfphase war der Anspruch bei der Entwicklung der Druckschwellanlage. Dabei können freiwählbar Druckprüfungen in Trapez-Kurven oder Sinus-Kurven über die gewünschte Prüfperiode getestet werden. In Abhängigkeit der Höhe der Druckamplituden und dem zu verdrängenden Volumen sind Frequenzen über 10Hz realisierbar. Die Produktprüfungen können bei Temperaturen zwischen minus 30°C und plus 150 °C gemacht werden. Für Prüfanlagen mit höheren Drücken, Frequenzen und oder Temperaturen werden auf Wunsch vorab Machbarkeitsstudien erstellt.

Künz Systemautomation entwickelte diese Drukschwellanlagen um Lebenszyklen von Produkten in Folge von wechselnder Druckbelastung zu testen. Präzision der abzubildenden Testkurven sowie die hohe Wiederholgenauigkeit über die gesamte Prüfphase war der Anspruch bei der Entwicklung der Druckschwellanlage. Dabei können freiwählbar Druckprüfungen in Trapez-Kurven oder Sinus-Kurven über die gewünschte Prüfperiode getestet werden. In Abhängigkeit der Höhe der Druckamplituden und dem zu verdrängenden Volumen sind Frequenzen über 10Hz realisierbar. Die Produktprüfungen können bei Temperaturen zwischen minus 30°C und plus 150 °C gemacht werden. Für Prüfanlagen mit höheren Drücken, Frequenzen und oder Temperaturen werden auf Wunsch vorab Machbarkeitsstudien erstellt.